Poche de coulée d'aciérie
Le défi
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Un producteur d’acier nord-américain cherchait à améliorer la capacité de ses produits et à augmenter la production globale grâce à une importante expansion de l’usine et à un surclassement d’équipement. Ce projet portait sur des améliorations de la qualité et de la productivité, y compris l’augmentation de l’épaisseur de la dalle, qui a eu une incidence sur de nombreux processus en amont et en aval. Parmi les changements requis, les batteries existantes de leur usine d’acier avaient une capacité insuffisante pour la nouvelle taille de lot de 50 % et n’ont pas satisfait aux exigences techniques du nouveau système, alors quatre unités mises à niveau étaient nécessaires.
Dans leur recherche visant à trouver un fournisseur pour réaliser ce projet de fabrication hautement spécialisé, il était également essentiel que le fournisseur ait la capacité de faciliter les visites d’usine en cours et de minimiser les temps d’arrêt en production lors de la mise en œuvre de ce nouvel équipement. De plus, il n’y avait aucun fournisseur capable de fabriquer des unités conçues sur mesure de taille et de qualité suffisantes dans les délais serrés.
Le client a confiance en l’équipe pluridisciplinaire et multidisciplinaire de Brandt, composée d’ingénieurs et d’installations de fabrication certifiées ISO 9001 :2015 de classe mondiale, afin de respecter leurs délais serrés et de respecter les spécifications rigoureuses de qualité du projet. Par conséquent, Brandt a reçu le contrat pour exécuter le travail.
La solution
Misant sur une vaste expérience dans le cadre de projets de fabrication à grande échelle et une solide compréhension des besoins d’affaires du client, Brandt a attribué une équipe hautement qualifiée, dirigée par un gestionnaire de projet principal, à ce projet afin de coordonner l’initiative, de faciliter la communication continue et d’assurer la livraison réussie et ponctuelle des pièces finis.
Le travail sur les chargés a commencé en décembre 2017 avec la première unité livrée au début de février 2018 et la dernière en avril 2018. Ce calendrier agressif a été possible parce que Brandt abrite tous les processus requis dans un seul bâtiment.
Les louches remplies conviennent uniquement aux exigences mises à jour de ce producteur d’acier. Ils mesurent environ 15 pi de diamètre et ~15 pi de hauteur, avec une base laminée à chevrons à chaud complexe. La capacité individuelle des chargés est de 135 tonnes d’acier liquide et chaque unité pèse plus de 32 tonnes vide. Il s’agit de fabrication précise et hautement compliquée avec chaque détail critique pour assurer une exploitation réussie. De nombreux processus hautement spécialisés ont été utilisés par Brandt afin de réaliser ce projet, y compris le laminage et la formation de plaques, le biseautage des plaques automatisées, le rivage à chaud, le soudage par sous-arc, l’usinage et le soulagement de la contrainte.
Brandt a réalisé avec succès l’achèvement, la livraison et l’installation des quatre chargés dans l’échéancier serré du projet.
La manipulation logistique d’une telle soudure a été possible en raison de la capacité impressionnante de la grue de 60 tonnes de Brandt, ce qui permet de manipuler les pièces dans l’atelier pour faciliter les opérations de fabrication complexes.
La capacité unique de Brandt à combiner toutes les capacités de fabrication nécessaires à l’interne et à un seul endroit a facilité l’exécution des visites régulières sur place et la surveillance efficace des progrès dans l’ensemble.
Le résultat
Brandt a réalisé avec succès l’achèvement, la livraison et l’installation des quatre chargés dans l’échéancier serré du projet.
Les nouvelles louches ont été intégrées de façon transparente à leur nouveau processus de production sans problème. Avec ces nouvelles unités opérationnelles et fonctionnelles selon le plan, le client peut utiliser pleinement son processus mis à niveau.
Tout au long du projet, le client a profité de l’approche collaborative de Brandt, de la communication claire et continue, de la gestion efficace des projets, des programmes d’assurance de la qualité de pointe, des visites régulières en atelier et des mises à jour des progrès.
L’exécution et la réalisation de ce projet ont permis au client de s’associer à Brandt pour des projets clés en main supplémentaires ainsi que des services de réparation, d’ingénierie inversée et de services mobiles sur place.
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