Wagons plats motorisés Brandt
Le défi
L'autorité de transport ferroviaire d'une grande ville nord-américaine s'appuyait sur trois wagons plats motorisés vieux de vingt ans pour les fonctions d’entretien essentielles, mais ils devaient être remplacés en raison de leur usure à long terme. Plus précisément, elle avait besoin d'un ensemble de véhicules d’entretien capables d'assurer l'inspection et la réparation des ponts, la manutention des câbles et une plate-forme de travail surélevée.
Les machines existantes étant construites sur mesure, il n'y avait pas de solution toute faite pour les remplacer et il fallait donc procéder à des travaux d'adaptation importants pour qu'elles restent en service.
Le principal défi était que chaque véhicule devait pouvoir travailler dans des tunnels pendant de longues périodes, ce qui nécessitait un système hybride diesel/batterie. De plus, il fallait une cabine pour six personnes, un pont ouvert de 40 pieds, une longueur totale ne dépassant pas 50 pieds et un poids inférieur à 100 tonnes.
La solution
Brandt a été choisi pour ce projet en raison de sa grande expérience dans le secteur ferroviaire. Nos succès dans la construction de locomotives et de systèmes d'alimentation sur mesure ont démontré au client que nous avions l'expertise spécialisée nécessaire à son projet. Nous avons également compris les besoins de leur entreprise grâce à nos relations étroites dans le domaine du transport ferroviaire, établi par l'intermédiaire de la légendaire unité de puissance R4. De plus, notre capacité unique à prendre en charge l'ensemble du projet, du développement et de la conception à la fabrication, l'installation et les essais finaux, a donné au client la confiance nécessaire pour un processus simple et clé en main.
Une fois sélectionnée pour le projet, notre équipe d'experts a travaillé en étroite collaboration avec le client pour établir une compréhension approfondie de la manière dont son équipement existant a été utilisé et de ce dont il aurait besoin pour les remplacements. Le client a reçu des mises à jour régulières tout au long du processus, lui fournissant un retour d'information et l'assurant que la solution conviendrait à son application à chaque étape.
Les ingénieurs de Brandt ont mis au point un ensemble de trois wagons plats motorisés, comprenant une unité d'inspection sous le pont, une unité de pont de travail à ciseaux et une unité de manutention des câbles. Ces machines pouvaient effectuer les travaux d'entretien nécessaires avec plusieurs améliorations par rapport à l'ancien équipement du client.
Le système d'alimentation hybride électrique-diesel était une amélioration clé. Les anciennes machines utilisaient un système hydraulique à moteur diesel, qui nécessitait plus de temps et d'équipement pour disperser les émissions lors des travaux dans les tunnels. La solution de Brandt utilise des batteries pour alimenter la pompe hydraulique, qui sont complétées par une petite génératrice diesel. Ce système leur permet de travailler dans les tunnels pendant quatre heures sans avoir à ajouter d'équipement pour traiter les émissions. De plus, les batteries sont compatibles avec l'infrastructure existante du client, ce qui permet une intégration transparente.
Pour les travaux à l'extérieur des tunnels, les nouveaux véhicules utilisent un système diesel classique pour une puissance accrue, ce qui leur permet de tirer des tracteurs pour une utilité maximale. De plus, chaque véhicule est construit avec des freins à air comprimé et des attelages conformes aux normes ferroviaires pour pouvoir manipuler les wagons en toute sécurité.
Une autre amélioration est le système de mise à niveau automatique développé par Brandt pour le pont de travail à ciseaux. Ce système garantit que la plate-forme se soulève et s'abaisse en ligne droite, quel que soit l'angle des voies et du véhicule. Les équipes disposent ainsi d'une plate-forme plus sûre et plus stable sur laquelle ils peuvent compter dans un plus grand nombre d'applications.
Le résultat
Les wagons plats motorisés sont parfaitement adaptés aux besoins du client et celui-ci compte désormais sur cet équipement innovant pour les tâches d’entretien critiques. Les améliorations apportées par Brandt ont également stimulé la productivité du client, lui permettant d'en faire plus tout en réduisant le temps sur les rails. De plus, ces machines bénéficient du soutien de Brandt, leader de l’industrie, pour leur permettre de travailler plus dur plus longtemps.
Tout au long du projet, l'approche transparente et progressive de Brandt a permis au client d'être bien informé, lui donnant à chaque étape l'assurance que la solution répondrait à toutes ses exigences.
La conception finale, la fabrication, les essais et l'installation ont été réalisés dans les délais et le budget impartis par le client, et ont satisfait ou dépassé toutes les exigences du cahier des charges.